球磨機是選廠應用最普遍的磨礦設備，也是整個選礦作業中裝機功率最大、耗電最多的設備。一般來說，磨礦作業耗能占選礦過程總耗能的50%~70%。選礦廠的總能耗直接取決于所用球磨機能耗的大小。因此，降低球磨機能耗，生產研發高效節能球磨機是降低選礦生產能耗的首要任務。接下來我們一起看一下，鑫海新型節能球磨機是如何做到節能的。

有關新型節能球磨機的研究層出不斷，目前已出現多種類型的節能球磨機。對于大中型球磨機，在結構上變化不大，主要是采用了一些國內外的先進技術如使用靜動壓潤滑的軸承、氣動離合器等，相比于傳統滑動軸承，其摩擦更小，降低了動力損失，改善了啟動條件，作業效率更高。對于中小型的球磨機，其結構上有所改進，比如傳動方式采用中心傳動，所用軸承由滑動改為滾動軸承，前者降低了球磨機的裝機功率，后者減少了磨礦生產作業中的無用功耗。

靜動壓軸承型球磨機采用靜動壓軸承或者靜壓軸承，啟動時磨機采用的是高壓系統潤滑，運行后，磨機由低壓系統即靜動壓提供潤滑。采用靜動壓或靜壓潤滑使得磨機中空軸頸始終處于良好的潤滑狀態，且與主軸承之間的摩擦為全液體摩擦，很大程度上減少了摩擦阻力，因而降低了磨機的運行能耗，延長了主軸承和中空軸頸的使用壽命。

中心傳動型球磨機采用中心傳動方式，無大小齒輪，電機、減速機和傳動系統與筒體位于同一主軸線上，中空軸頸和主軸承之間使用滾動摩擦，摩擦阻力小，以此實現節能。在各類節能的中小型球磨機中，圓錐型這一類球磨機在各個行業應用最多，目前國內技術比較成熟的生產廠家有鑫海礦裝等。

該類球磨機耗能少，價格低，適于中小型選礦廠使用。這類球磨機的主軸承采用滾子軸承，軸承為雙列向心球面類型，摩擦產生的阻力小，因此而產生的能耗低;在筒體出料端相比于普通磨機多了一段圓錐筒體，不僅提高了磨機對礦石的處理能力，另一方面使得磨礦介質分布合理，在直筒體部分，分布大鋼球，在端部錐筒體部分，愈接近排礦口，鋼球越小，這樣是各種大小鋼球得到充分利用，得到更細的磨礦產品;此類磨機采用了新型環溝襯板，改善磨礦過程，降低了電耗和鋼耗;相比于普通球磨機，圓錐型磨機的有效容積大13.6%~42.2%，裝機功率低14.3%~40.5%。

鑫海礦裝歷經30年的發展壯大，目前節能球磨機的研發和生產技術已經比較成熟。生產的節能型球磨機遠銷海外多個國家和地區，服務過500多座礦山，如果您有購買需求，請撥打鑫海礦裝服務熱線：15311826765.