近期，收到一些顧客咨詢有關球磨機漏漿的問題，表示選礦廠使用的球磨機密封處出現了漏漿現象，隨之引發了內壁侵蝕、燒瓦等一系列問題，一時間不知該如何解決，便向我們尋求解決辦法。

實地檢查過后，發現漏漿多是因設備日常檢修、維護不到位所致。該廠球磨機在安裝后，對螺栓的檢查不仔細，部分螺栓緊固件未進行緊固檢查，導致球磨機進料后，渣漿進入到了結合面，引發的漏漿問題。

其實，球磨機漏漿是一個很常見的問題，但并不是不可避免的問題，為了防止球磨機在應用過程中頻繁出現漏漿問題，我可以通過技術方法提前預防，如下我們整理了一些球磨機常見的漏漿問題，并針對每種問題總結了一些預防的辦法。

一、球磨機的進料管與進料襯套之間漏漿

一般，常規的球磨機設備進料處密封裝置多采用的是盤根密封，在運行過程中，進料溜管處于靜止狀態，而是進料襯套與罐體連接在一起旋轉，當球磨機筒體內液面高于進料口的下水平面時，漿液會進入到進料溜管與進料襯套的結合處，造成進料口漏漿。

另外，在使用過程中，進料襯套時刻都在旋轉，長時間的旋轉會造成盤根磨損，當磨損嚴重后，便失去了密封作用，進而導致漏漿。

針對上述漏漿問題，我們可以通過如下三個步驟提前預防：

一先給進料溜管增加上壁薄下壁厚的圓滑過渡鑄件，接觸圓柱的面采用機械加工的方式，確保接觸圓柱面的加工精度及圓柱度，同時，提高接觸面的加工精度，來降低盤根的磨損;

二給盤根密封的內側設置VD密封圈，并固定，可起到雙重密封作用，防止漏漿;

三在進料溜管處安裝機械密封，多層保護，便可有效解決漏漿問題。

二、球磨機的進料襯套與端蓋之間漏漿

球磨機的進料襯套與端蓋的密封有兩種：一種是三道盤根密封，密封的一端依靠進料襯套與端蓋的止口定位，且襯套與端蓋處的法蘭完全接觸，由螺栓緊固，但兩者之間相互產生摩擦力，另一端依靠盤根的過量進行密封，在裝配及運行的過程中，如果止口定位不好，或者盤根磨損，都會導致球磨機漏漿。

第二種是錐密封，密封的一端與盤根密封一樣，依靠止口定位，另一端靠錐密封的壓緊作用定位及密封，但與盤根密封不同的是，進料襯套與端蓋法蘭連接處需要留有3～4mm的間隙，也因此，使襯套與端蓋法蘭面之間沒有摩擦力，因長期轉動，引起扭曲，致使連接螺栓活動，從而導致錐密封磨損出現漏漿現象。

針對上述漏漿問題，預防辦法如下：

三道盤根的密封方式，可通過砂帶磨的方式提高進料襯套與端蓋法蘭面的加工精度，另外，在進料端蓋的法蘭面上，可以安裝一個O型密封的凹槽，在進料襯套與進料端蓋的法蘭結合面上設置O型密封，實現雙重密封，即可解決漏漿問題。

對于錐密封結構，小編不建議采用該種密封，主要是因為該種密封進料襯套與端蓋的鏈接螺栓容易出現斷裂現象，漏漿頻繁。

三、球磨機端蓋與筒體之間漏漿

球磨機端蓋與筒體之間漏漿多是因為：

1、端蓋法蘭與筒體法蘭的加工精度不高，法蘭結合處在修磨高點時在裝配運行后會漏漿;

2、現場安裝過程中，對于在工廠安裝過的螺栓未進行重新緊固并檢測，在裝料后漿液進入結合面，導致漏漿現象的發生;

3、球磨機橡膠襯板一般在現場安裝，安裝前未對端蓋與筒體按要求緊固檢測，鋪設橡膠襯板時，結合面處搭接處理不好導致漏漿。

對于該種漏漿情況，提前預防很有必要，首先，可以通過提高端蓋與筒體法蘭的結合做起，操作方法是加工精度。

其次，無論是在廠房還是在現場，組裝球磨機時，應對端蓋與筒體法蘭接觸面進行清潔，確保法蘭面上無磕碰、劃傷等凹凸不平的點，檢查完后，可在法蘭面上涂一層黃干油或黑鉛粉，以增加其光滑度。

結尾，在組裝時應嚴格控制裝配時的螺栓緊固是否到位，按規定的螺栓扭矩進行緊固，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。

注意：球磨機在選廠現場進行整機組裝時，需按照《電力建設施工技術規范》將端蓋與筒體法蘭螺栓均勻擰緊，確保端蓋與筒體法蘭結合面結合緊密。

對于采用橡膠襯板的球磨機，襯板需要在現場安裝，因此在安裝前，必須要對端蓋與筒體按照要求進行螺栓進行緊固檢測。

以上是球磨機常見的幾種漏漿情況，多出現在結構設、機械加工、質量控制及安裝等問題上，我們在使用前可通過對如上幾個方面進行優化并提高質量控制，在安裝過程中切記嚴格按照安裝流程進行，便可有效預防漏漿問題。